ပါဝါနိမ့်သော ဂရပ်ဖိုက်လျှပ်ကူးပစ္စည်းများကို ထုတ်လုပ်ရာတွင် အဘယ်အရာကို သတိထားရန် လိုအပ်သနည်း။

ပါဝါနိမ့်သော ဂရပ်ဖိုက်လျှပ်ကူးပစ္စည်းအား လျှပ်စစ်မီးဖိုများ သို့မဟုတ် လျှပ်စစ်ဓာတ်ပြုခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် အသုံးပြုရန် အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ ဤလျှပ်ကူးပစ္စည်းများသည် ကောင်းမွန်သော လျှပ်စစ်စီးကူးမှု၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ခွန်အား၊ အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်နှင့် အချို့သော သံချေးတက်ခြင်းတို့ကို ခံနိုင်ရည်ရှိရန် လိုအပ်ပြီး စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချရန်အတွက် မလိုအပ်သော ပါဝါဆုံးရှုံးမှုကို လျှော့ချရန်အတွက် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ဖွဲ့စည်းမှုတစ်ခု ရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။ အောက်ဖော်ပြပါအချက်များသည် ပါဝါနိမ့်သော ဂရပ်ဖိုက်လျှပ်ကူးပစ္စည်းကို ဒီဇိုင်းဆွဲသည့်အခါ ထည့်သွင်းစဉ်းစားနိုင်သည့် အချက်အချို့နှင့် အကြံပြုချက်များဖြစ်သည်။

1. ပစ္စည်းရွေးချယ်ခြင်းနှင့် အချိုးကျခြင်း။

အရည်အသွေးမြင့် ဂရပ်ဖိုက်ကုန်ကြမ်းများ- သန့်စင်မှုမြင့်မားသော၊ ပြာနိမ့်၊ အနုစိတ်ရှိသော ဂရပ်ဖိုက်ကုန်ကြမ်းများကို အခြေခံပစ္စည်းအဖြစ် ရွေးချယ်ပါ၊ ဤပစ္စည်းများသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော လျှပ်ကူးမှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုရှိသည်။ ဆက်စပ်ပစ္စည်းများ (ဥပမာ- bitumen)၊ အားဖြည့်အေးဂျင့်များ (ဥပမာ ကာဗွန်ဖိုက်ဘာ၊ ဆီးဆေး) နှင့် ဓာတ်တိုးဆန့်ကျင်ပစ္စည်းများကို စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကြံ့ခိုင်မှု၊ အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်နှင့် electrode ၏ ဓာတ်တိုးဆန့်ကျင်မှုကို မြှင့်တင်ရန် သင့်လျော်သော additives များကို ပေါင်းထည့်ထားသည်။

2. ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဒီဇိုင်း

ဖြတ်ပိုင်းပုံသဏ္ဍာန်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း- ပါဝါနည်းသောလျှပ်ကူးပစ္စည်းများသည် ပိုမိုစျေးသက်သာသော စက်ဝိုင်း သို့မဟုတ် စတုဂံဖြတ်ပိုင်းဖြတ်ပိုင်းကို လက်ခံနိုင်သော်လည်း ခံနိုင်ရည်နှင့် ပါဝါဆုံးရှုံးမှုကို လျှော့ချရန်အတွက် အကောင်းဆုံးဖြတ်ပိုင်းပုံစံကိုလည်း ဆုံးဖြတ်နိုင်သည်။ အတွင်းပိုင်းဖွဲ့စည်းပုံ၏ ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း- အလွှာပေါင်းစုံ သို့မဟုတ် ပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းပုံဒီဇိုင်း၊ လျှပ်စစ်စီးကြောင်းသေချာစေရန်အတွက် အတွင်းပိုင်းအတွင်းတွင် သိပ်သည်းဆမြင့်သော ဂရပ်ဖိုက်ကို အသုံးပြုကာ အပူပိုင်းတည်ငြိမ်မှုနှင့် အပူဒဏ်ကိုခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် ပြင်ပတွင်သိပ်သည်းဆနည်းသော ဂရပ်ဖိုက်များ။

အင်တာဖေ့စ်များကို လျှော့ချခြင်း- အီလက်ထရုဒ်အပိုင်းများကြားရှိ အင်တာဖေ့စ်အရေအတွက်ကို လျှော့ချပြီး အင်တာဖေ့စ်ခံနိုင်ရည်နှင့် ချို့ယွင်းမှုနှုန်းကို လျှော့ချရန်အတွက် မြင့်မားသော တိကျမှုရှိသော စက်နှင့် အရည်အသွေးမြင့် ဂဟေနည်းပညာကို လက်ခံကျင့်သုံးပါ။

3. ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်

Isostatic Pressure Molding- ဂရပ်ဖိုက်အမှုန်များကို အညီအမျှခွဲဝေစေပြီး လျှပ်ကူးပစ္စည်း၏သိပ်သည်းဆနှင့် ခိုင်ခံ့မှုကို မြှင့်တင်ရန် isostatic ဖိအားပုံသွင်းနည်းပညာကို အသုံးပြုပါ။

အပူချိန်နည်းသော ကင်ခြင်း- စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို လျော့ကျစေပြီး လျှပ်ကူးပစ္စည်း၏ စိုစွတ်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန်နှင့် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို လျှော့ချရန် အပူချိန်နိမ့်သော အပူချိန်တွင် ကင်ပါ။

Impregnation ကုသမှု- bitumen ကို အကြိမ်ပေါင်းများစွာ ရောစပ်ပြီး ကင်ခြင်းဖြင့်၊ ၎င်း၏ ချေးခံနိုင်ရည်ကို မြှင့်တင်ထားချိန်တွင် electrode ၏ သိပ်သည်းဆနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ခွန်အားကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

4. မျက်နှာပြင်ကုသမှု

Antioxidant Coating - မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် ၎င်း၏ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တာရှည်ခံစေရန် လျှပ်ကူးပစ္စည်း၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် antioxidant coating အလွှာကို အသုံးပြုသည်။

လျှပ်ကူးပစ္စည်းအလွှာ- ထိတွေ့မှု ခံနိုင်ရည်ကို လျှော့ချရန်နှင့် လျှပ်စစ်စွမ်းအင် ထုတ်လွှင့်မှု၏ ထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ရန် လျှပ်ကူးပစ္စည်း၏ မျက်နှာပြင်နှင့် မီးဖိုခန်းတွင် အလွန်လျှပ်ကူးနိုင်သော အပေါ်ယံအလွှာကို အုပ်ထားသည်။

5. အသုံးပြုခြင်းနှင့် ထိန်းသိမ်းခြင်း။

ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်း- ကွဲအက်ခြင်း၊ ပြန့်ကျဲခြင်းနှင့် အခြားပြဿနာများကို အချိန်မီဖြေရှင်းရန် အီလက်ထရောနစ်အား ပုံမှန်စစ်ဆေးပါ။

ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော လည်ပတ်မှု- လျှပ်စစ်ပစ္စည်းအား လွန်ကဲစွာ တင်ဆောင်ခြင်းမှ ရှောင်ရှားရန်နှင့် ၎င်း၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို ရှည်ကြာစေရန်အတွက် လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း သင့်လျော်သော လက်ရှိသိပ်သည်းဆနှင့် အပူချိန်ကို ထိန်းသိမ်းပါ။

အထက်ဖော်ပြပါ ဒီဇိုင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်များ၏ ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် အရည်အသွေးမြင့် ဂရပ်ဖိုက်လျှပ်ကူးပစ္စည်းများကို ပါဝါလိုအပ်ချက်ကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ရန်၊ ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုနှင့် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချနိုင်မည်ဖြစ်သည်။